一． PP中格子板生產(chǎn)線簡(jiǎn)介
1.
PP中格子板生產(chǎn)線采用螺旋式上料機(jī)，供料速度每小時(shí)可達(dá)1000kg，保證了全線生產(chǎn)的穩(wěn)點(diǎn)性。
2. PP中格子板生產(chǎn)線主機(jī)
1)PP中格子板生產(chǎn)線主機(jī)料斗采用密封方式，有效減少車間粉塵。料斗底部有放料口，若原材料或配方出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題可直接將原料從料口放出，減少不必要的損失。
2)PP中格子板生產(chǎn)線主機(jī)采用結(jié)構(gòu)更合理的螺桿，保證了塑化，提高了產(chǎn)量。也可根據(jù)客戶產(chǎn)品的要求，對(duì)機(jī)筒螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同配方工藝的需要。
3)主機(jī)電器控制表以數(shù)顯為主，各項(xiàng)參數(shù)表現(xiàn)更直觀。
4)PP中格子板生產(chǎn)線主機(jī)可控制出料快慢，使得產(chǎn)品厚薄均勻。重量誤差小。
3. 定型臺(tái)
1)PP中格子板生產(chǎn)線定型臺(tái)采用方管支柱結(jié)構(gòu)，每套定型模下都有支撐，三點(diǎn)定位。保證了定型臺(tái)的強(qiáng)大承重力，不易變形。
2)PP中格子板生產(chǎn)線液壓油缸采用兩段液壓，定型臺(tái)前后行進(jìn)可調(diào)速，在靠近口模時(shí)會(huì)自動(dòng)慢速靠近，避免了對(duì)口模的沖擊、造成模具損壞。同時(shí)，油缸可自動(dòng)鎖模、自動(dòng)保壓、補(bǔ)壓，減少能耗。
3)PP中格子板生產(chǎn)線定型臺(tái)內(nèi)部管路、油路排布清晰。
4. 牽引機(jī)
1)PP中格子板生產(chǎn)線牽引機(jī)采用九輥牽引，增大了牽引力，不易打滑。第一組輥筒可更換成雕花滾筒，對(duì)于表面有花紋要求的大板可直接在線印花。
2)PP中格子板生產(chǎn)線牽引機(jī)采用鏈條傳動(dòng)，相比齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)力更大，且不易打滑，為設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。
3)由單獨(dú)的儲(chǔ)氣罐控制上層滾筒上升下降，滾筒上升下降可保持同步。
5. 縱切
1)鋸片與板面始終保持90°直角，配備粉塵收集系統(tǒng)。回收系統(tǒng)中的濾芯可將粉塵與空氣進(jìn)行良好的分離，在陽(yáng)光照射下也看不到空氣中的粉塵。為設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)與車間環(huán)境的整潔提供了保障。很多廠家使用自制布袋收集粉塵，由于布袋密度及空氣分離的缺陷，造成粉塵回收效果不明顯。
6. 橫切
1）橫切使用直線導(dǎo)軌進(jìn)行移動(dòng)，保證了板材四邊的垂直度。同樣配備了粉塵回收系統(tǒng)。
2）切割部分采用歐姆龍可編程控制系統(tǒng)，界面操作使用觸摸屏設(shè)計(jì)。為板材定長(zhǎng)定寬切割打下了良好的基礎(chǔ)。
二．功能特點(diǎn)與同類廠家相比，我公司的產(chǎn)品具備以下特點(diǎn)：
2.選用結(jié)構(gòu)更合理的發(fā)泡螺桿，擠出穩(wěn)定，發(fā)泡均勻。
3.與知名模具廠家合作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4.液壓油缸采用兩段速度，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)快慢速行進(jìn)。
5.九組膠輥牽引，牽引力大，不易打滑。
6.縱切、橫切配備國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的粉塵回收分離系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全線無(wú)塵化生產(chǎn)。
7.橫切采用直線導(dǎo)軌前后移動(dòng)，保證板材四邊垂直度。
8.橫切采用日本原裝歐姆龍可編程控制系統(tǒng)，人機(jī)界面采用液晶觸摸屏顯示，調(diào)整參數(shù)便捷、直觀。
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